古法造紙

  來源: 中國國學網

透火焙乾―――在磚塊砌成的夾巷內生火，用磚隙中透出的熱氣烘乾濕紙 【天工開物】插圖―――覆簾壓紙 手工造紙必須經過水浸、石灰漚漬、堆料發酵、蒸煮、攤曬、日光漂白、打漿、抄紙等足足72道工序，其中大部分是男人的活，女人則負責較省力的曬紙。曬紙需要細心和耐心，曬得好則紙的『賣相』才會好 竹簾是抄紙過程中的重要工具，製作帘子也有72道工序，光削竹篾條就有10多道，每根竹篾條直徑只有0.2厘米。抄紙的工匠雙手端着竹簾在紙漿里使勁地舀，紙膜便會留在竹簾上。每次舀水時雙手所承受的重量約20公斤，按每天抄1000張紙來計算，每天雙手要承受20噸的重量

一般均認為中國造紙始於公元105年，蔡倫是造紙的始祖，但這並不完全正確。其實紙的發明與應用遠在此之前。當然蔡倫對於中國造紙術的推廣與改進也相當重要，他將原本製紙原料的絲絮以便宜易得的材料替代，例如樹皮、破布、魚網等。因為材料來源豐富，紙的產量大增，進而推廣到一般老百姓都能使用。後世各種製紙技術的改良多是依照蔡倫的方法加以推廣。 　　     有關造紙術的著作以明代宋應星的【天工開物】中記載最詳盡。第13篇【殺青】中關於紙料、竹紙、皮紙的記載，可說是我國傳統造紙術發展到最高峰的總結性敘述。其中又可分五個步驟： 　　斬竹漂塘 　　第1個步驟是『斬竹漂塘』。所謂『殺青』是指斬竹做原料而得名，竹材是古代造紙的重要來源之一，因此盛產竹子的華南地區，尤其福建，是竹紙的主要產地，造紙的竹材以將生枝葉的新生竹為佳。造紙的工匠通常在芒種前後上山砍竹，每根竹子截成5到7尺長，然後就地開挖水塘，將截斷的竹子在水塘內浸上100天，取出時用力捶洗使青殼和樹皮脫掉，目的是讓竹材軟化。 　　19世紀造紙的材料來源由破布轉為木材，因為木材容易取得，成本也較低。但由於木材纖維是由木質素所組成，木質素會氧化，這就是紙張泛黃的原因，這個問題又因造紙過程中添加酸劑而更加嚴重。 　　煮木皇足火 　　【天工開物】中制竹紙的第2個步驟是將竹料拌入石灰水浸在木皇桶中蒸煮8個晝夜，經過鹼液的蒸煮，原料中的木質素、樹膠、樹脂等雜質被除去。然後取出蒸煮的原料放入清水塘內漂洗，然後再放進鍋里浸石灰水蒸煮，如此反覆進行十幾天。經過反覆蒸煮、漂洗，竹子的纖維逐漸分解。 　　現今製作紙漿已改用燒鹼替代石灰水。燒鹼鹼性較強，能使木材纖維迅速分解。另外還添加氯，以去除木漿里的雜質，目的是用來漂白，但排放的廢水便含有機氯，這對生態環境傷害極大。目前造紙業已投入大量資金來清除毒素，並研究新的漂白法，如以二氧化氯取代以降低有機氯的生成。 　　盪料入簾 　　古法造紙的第3個步驟是取出煮爛的原料放在石臼里用力舂成泥面狀，搗爛後的原料用適量的水調配，使纖維徹底分離並浸透水分，成為紙纖維的懸浮液，再傾倒入紙槽裡面。然後用細竹簾在紙漿中濾取，紙纖維留在竹簾上形成一層涇紙膜。 　　這道工序在造紙過程中是最費力的，抄紙的工匠站在紙槽旁重複着舀水、抬起竹簾等動作，每次承受的重量重達20公斤。另外撈紙時還得靠經驗，抄得輕紙會太薄，抄得太重紙又會嫌厚，完全憑工匠的手法。 　　覆簾壓紙 　　把撈過紙漿的竹簾倒鋪在壓榨板上，然後小心地移開竹簾，這層涇紙膜便落在板上。慢慢堆疊起一層層的紙頁，再以重物擠壓，排出涇紙頁中的水分。重物擠壓之下紙膜也慢慢成形，成為一張張四四方方的紙張，手工造紙每日每個工匠平均只能做300到500張紙。現代造紙廠一部機械每天生產的紙卷數以噸計，據統計當今全球造紙廠每年生產3億多噸的紙，相當於全球汽車產量總重的3倍。 　　透火焙乾 　　焙乾紙張的夾巷是兩道土磚砌成的磚牆，磚塊之間有空隙能讓熱氣透出。焙紙時先在夾巷內生火，然後以輕細的銅鑷將一張張濕紙攤在牆上，從空隙中散發的熱氣使紙張慢慢乾燥，干透後揭起來就是一張可使用的紙了。 　　機械造紙使人充分享受生活上的便利，但是大量的廢紙讓人傷透腦筋。1995年美國做過一項統計，發現美國人一年的平均用紙量是332公斤。原來以為電腦世紀來臨後用紙會減少，結果令環保人士大失所望，用紙不減反增。除了廢紙回收之外，科學家還在研究舊紙的各種新用途，如生產以廢紙為主要原料的建築材料等，希望能減少人類伐木的數量。